| Применимый стандарт | Геометрия изделия и класс производительности | Стандарты ISO 7040 или ISO 10511 для шестигранных гаек с неметаллической вставкой, рассчитанных на максимальный крутящий момент. | Резьба, высота, поперечный размер и механический класс должны соответствовать выбранному стандарту и чертежу. | Не смешивайте размеры из разных стандартов, не проверив зазор и совместимость. | Необходимый |
| нейлоновый материал | Вставить композицию | Наиболее распространенные материалы: PA6 или PA66; PA66, как правило, обладает лучшей термостойкостью и стабильностью размеров. | Вставка должна быть цельной, прочно закрепленной и не иметь трещин, пустот, следов пригорания или чрезмерного облоя. | Перед установкой защитите гайку от длительного воздействия влаги, поскольку нейлон впитывает воду. | Проверять |
| Размер резьбы | Примеры метрической крупной резьбы | M3 × 0.5, M4 × 0.7, M5 × 0.8, M6 × 1.0, M8 × 1.25, M10 × 1.5 и M12 × 1.75 | Резьба гайки должна иметь тот же номинальный диаметр и шаг, что и соответствующий болт. | Начните вращение вручную, сделав несколько оборотов. Немедленно остановитесь, если произойдет перекос резьбы или возникнет ненормальное сопротивление. | Соответствовать |
| Зацепление резьбы | Эффективное проникновение болта | Для соединений сталь-сталь используйте болты диаметром не менее приблизительно 1,0 × диаметра резьбы, если это позволяют условия проектирования. | Болт должен полностью проходить через нейлоновую вставку и выступать за пределы гайки, не уменьшая требуемый зазор. | Избегайте использования только одной или двух зацепляемых витков резьбы, особенно в условиях вибрации или усталости. | Минимум |
| Визуальный осмотр | Качество поверхности и литья | Однородный цвет, чистые шестигранные поверхности, полный профиль резьбы и отсутствие коррозии, деформации или острых дефектов литья. | Отбраковывайте детали с поврежденной резьбой, неплотно прилегающей вставкой, глубокими усадочными раковинами, сильным облоем или видимыми загрязнениями. | Используйте чистые инструменты и следите за тем, чтобы на поверхности подшипника не было сколов, краски и сильных загрязнений. | Принимать |
| Контроль размеров | Поперечные грани, высота и толщина нити. | Проводите измерения по соответствующему чертежу ISO или утвержденному инженерному чертежу; при наличии используйте калибры GO/NO-GO. | Индикатор "GO" должен плавно проходить, а индикатор "NO-GO" не должен выходить за установленный предел. | Не следует исправлять дефект размеров, натягивая гайку на болт с усилием. | Измерять |
| Преобладающий крутящий момент | Сопротивление, создаваемое нейлоновой вставкой. | Сопротивление должно ощущаться до того, как гайка достигнет зажатого соединения; точное значение зависит от размера, материала, температуры и возможности повторного использования. | Крутящий момент при испытании должен определяться в соответствии с применимым стандартом или спецификацией заказчика, а не оцениваться только на ощупь. | При проверке соединения момент затяжки следует регистрировать отдельно от момента затяжки. | Мера |
| Температура | Среда обслуживания | Типичный диапазон рабочих температур нейлона: приблизительно от −40 °C до +120 °C; уточните точный состав смолы и условия нагрузки. | Постоянный нагрев, повышенное предварительное натяжение и воздействие химических веществ могут снизить эффективность работы вставки. | При температурах выше приблизительно 120 °C используйте крепежные элементы, специально предназначенные для данного применения. | Проверять |
| Химическое воздействие | Контакт с жидкостями и чистящими средствами | Оцените масла, топливо, кислоты, щелочи, растворители, охлаждающие жидкости и чистящие средства по отдельности. | Подтвердите совместимость, используя данные о стойкости материала, предоставленные поставщиком, или результаты испытаний в реальных условиях. | Не следует предполагать, что нейлоновая вставка совместима со всеми промышленными химикатами. | Тест |
| Смазка | состояние трения резьбы | Сухие, смазанные и покрытые резьбы могут обеспечивать значительно различающиеся моменты затяжки и усилие зажима. | В спецификации момента затяжки должно быть указано, сухие ли резьбовые соединения и опорные поверхности, смазанные или покрытые смазкой. | Не наносите смазку на нейлоновую вставку, если это прямо не разрешено техническим заданием. | Контроль |
| Ориентировочный крутящий момент | Примеры установки с сухой резьбой | M4: около 2–3 Н·м; M5: около 4–6 Н·м; M6: около 7–10 Н·м; M8: около 17–25 Н·м | Это лишь ориентировочные диапазоны, и они не заменяют собой расчетные или проверенные технические характеристики соединения. | Используйте откалиброванный динамометрический ключ и следуйте указаниям для компонентов с более низким номинальным значением или техническим характеристикам. | Ссылка |
| Последовательность затяжки | Процедура сборки | Запустите двигатель вручную, плавно опустите коленвал, затем затяните с заданным моментом за одну контролируемую операцию. | Любое резкое увеличение крутящего момента перед затяжкой может указывать на перекос резьбы, загрязнение или неправильную гайку. | Никогда не используйте ударный инструмент для окончательной затяжки, если это специально не разрешено процедурой сборки. | Следовать |
| Повторное использование | Повторяющиеся циклы установки | Нейлоновые контргайки, как правило, предназначены для ограниченного повторного использования; момент затяжки уменьшается после многократного снятия и установки. | Замените гайку, если замечено повреждение вставки, ослабление или заметное снижение сопротивления. | Для соединений, критически важных с точки зрения безопасности или подверженных сильной вибрации, используйте новую гайку, если только в технической документации не предусмотрено повторное использование. | Заменять |
| Вибрация и безопасность | Пригодность для динамических суставов | Для испытаний в реальных условиях используйте специальные методы, например, при сильной вибрации, ударах, циклических нагрузках или высоких температурах. | Использование одной лишь нейлоновой вставки не следует рассматривать как универсальное решение для соединений, критически важных с точки зрения безопасности. | Проверьте усилие зажима, сопротивление ослаблению и усталостную прочность в реальных условиях эксплуатации. | Проверить |
| Хранилище | Упаковка и контроль окружающей среды | Хранить в герметичной упаковке при обычной комнатной температуре, вдали от прямых солнечных лучей, источников тепла и химических веществ. | Предотвращайте загрязнение, чрезмерную влажность и длительное воздействие ультрафиолетового излучения. | Перед установкой дайте холодным деталям нагреться до комнатной температуры и проверьте их на предмет изменений размеров, вызванных влажностью. | Защищать |
